سیال نقصان کا کنٹرول - بلاگ

سیمنٹ سلوری کی کارکردگی تیل کی اچھی طرح سے سیمنٹنگ کارروائیوں کی کامیابی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔

سیال نقصان کا کنٹرول کیا ہے؟

اس سے مراد سیمنٹ کے دوران سیمنٹ کی گندگی سے پانی کے نقصان کو کنٹرول کرنے اور محدود کرنے کی صلاحیت ہے ، جس سے پانی کی ضرورت سے زیادہ نقصان کو روکتا ہے جس سے گندگی کی کثافت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، پمپیبلٹی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور بالآخر سیمنٹ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

سیمنٹنگ میں سیال نقصان پر قابو پانے سے مراد سیمنٹ کی گندگی سے پانی کے نقصان کو سیمنٹنگ آپریشنوں کے دوران آس پاس کی تشکیل میں کنٹرول کرنے اور محدود کرنے کا عمل ہے۔

قابل عمل شکلوں میں ، مفت پانی آسانی سے گندگی سے تشکیل میں منتقل ہوسکتا ہے ، جس سے گندگی کی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔ موثر سیال نقصان پر قابو پانے سے سیمنٹ کی گندگی کو مستحکم پانی - سے - سیمنٹ تناسب ، کثافت ، اور پمپنگ اور پلیسمنٹ کے دوران ریولوجی برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

اس کے نتیجے میں ، پمپیبلٹی محفوظ ہے ، گندگی سے پانی کی کمی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے ، اور سیمنٹنگ کی ناکامی سے بچا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مناسب سیال نقصان پر قابو پانے سے فلٹریٹ حملے کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور تشکیل کی سالمیت کو بچانے میں مدد ملتی ہے۔

سیال کے نقصان میں اضافےسیمنٹ کی کارروائیوں کے دوران سیمنٹ سلوریز کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔

سیمنٹ کی ایک کامیاب ملازمت کے لئے گندگی کو یکساں اور سطح کے اختلاط سے حتمی پلیسمنٹ ڈاون ہول تک پمپ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب سیال نقصان پر قابو پانے کے بغیر ، پانی کی ضرورت سے زیادہ نقصان سے گندگی کی کثافت ، بہاؤ کے ناقص سلوک اور قبل از وقت پانی کی کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

فلٹریٹ کے نقصان کو کم کرکے ، سیال کے نقصان کے اضافے سیمنٹ کی جگہ کے معیار کو بہتر بناتے ہیں ، سیمنٹ کی کامیابی کی مجموعی شرح میں اضافہ کرتے ہیں ، اور سیال حملے اور نقصان سے تشکیل کو بچانے میں مدد کرتے ہیں۔

سیال کے نقصان میں اضافےسیمنٹنگ میں استعمال ہونے والے عام طور پر ان کی کیمیائی ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے۔

پولیمر - بیسڈ سیال نقصان کے اضافے

مضبوط سیال نقصان پر قابو پانے کی کارکردگی اور وسیع درجہ حرارت کی اطلاق کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سیلولوز - بیسڈ سیال نقصان کے اضافے

عام طور پر کم - میں میڈیم - درجہ حرارت سیمنٹنگ سسٹم میں لاگو ہوتا ہے۔

مصنوعی رال - بیسڈ سیال نقصان کے اضافے

اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمکین کی شرائط کے لئے موزوں ہے۔

ملاوٹ یا ہائبرڈ سیال کی کمی کے اضافی نظام

متعدد کیمسٹریوں کو جوڑ کر پیچیدہ کنویں کے حالات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سیال کے نقصان کو مزید جاننے کے ل see ، یہ بھی دیکھیں:سیمنٹنگ کے لئے سیال کے نقصان کے اضافے

حق کا انتخاب کرناسیال کے نقصان میں اضافہآپریٹر اور کارخانہ دار کے مابین قریبی مواصلات کی ضرورت ہے۔

کلیدی معلومات پہلے سے فراہم کی جانی چاہئے ، بشمول:

نیچے - سوراخ گردش درجہ حرارت (BHCT)
سیمنٹ سلوری فارمولیشن
متوقع خوراک کی حد
درخواست کا طریقہ (خشک ملاوٹ یا مائع کے اضافے)

یہ بھی سفارش کی جاتی ہے کہ ہدف کی لاگت ، ترجیحی اضافی قسم ، اور ، اگر ممکن ہو تو ، منصوبہ بند سیمنٹ سلوری ہدایت کو بات چیت کریں۔ اس معلومات کی بنیاد پر ، مینوفیکچررز لیبارٹری کی تشخیص کرتے ہیں ، مناسب مصنوعات کی سفارش کرتے ہیں ، اور انتہائی مناسب حل کی نشاندہی کرنے کے لئے کسٹمر ٹیسٹنگ کے لئے نمونے فراہم کرتے ہیں۔

سیال کے نقصان کے اضافے کی خوراک عام طور پر اعتدال پسند ہوتی ہے اور اسے لیبارٹری ٹیسٹنگ کے ذریعے بہتر بنانا چاہئے۔

پولیمر - پر مبنی سیال کے نقصان کے اضافے کے لئے عام خوراک کی حدود یہ ہیں:

پاؤڈر مصنوعات: 0.6–2.5 ٪ BWOC
مائع مصنوعات: 2–6 ٪ BWOC

زیادہ سے زیادہ خوراک سیمنٹ کی قسم ، گندگی کی تشکیل ، درجہ حرارت ، اور دیگر اضافوں پر منحصر ہے۔ حتمی خوراک کے انتخاب کو قابل قبول rheology اور گاڑھا ہونے کے وقت کو برقرار رکھتے ہوئے موثر سیال نقصان پر قابو پانے کو یقینی بنانا چاہئے۔

سیال کے نقصان کے اضافے کی تشخیص کے لئے ڈاؤ ہول کے حالات کی تقلید کے لئے لیبارٹری کے سامان کی ایک حد کی ضرورت ہوتی ہے:

سیمنٹ سلوری مکسر
canterومیٹر
API سیال سیال نقصان ٹیسٹ سیل
HTHP سیال کی کمی کا ٹیسٹ سیل
ریومیٹر
چیمبر یا HPHT کیورنگ سیل کیورنگ

ان آلات کا استعمال سیال کے نقصان کی کارکردگی ، گندگی کی rheology ، گاڑھا ہونے کا وقت ، اور مجموعی طور پر استحکام کی اچھی شرائط کے تحت اندازہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔